プロセスのスケールアップ

生体触媒反応は、自然または工学的に設計された酵素や微生物を用いるもので、毒性の低い試薬の使用や常温・常圧での操作が可能なため、産業において大きな可能性を秘めています。したがって、バイオ産業製品を生産するための成功した大規模手順を開発することが必要です。しかし、バイオ触媒反応を実験室規模から産業規模に移行することは通常非常に大きな課題です。原料の入手可能性やコスト、バイオ触媒の設計、プロセスの統合などの要因を考慮し、最適化する必要があります。

適切なバイオリアクターは、生物学的に活性な環境をサポートするために産業規模で開発されています。これらは、(i) バッチ発酵槽、(ii) 連続発酵槽、(iii) リサイクル反応器の3種類に分類できます。典型的な例としては、エアリフトバイオリアクター、タワー発酵槽、プラグフローレクター、パックドベッドバイオリアクター、流動床バイオリアクター、撹拌タンクバイオリアクターなどがあります。バイオリアクターのサイズは使用目的によって異なり、1リットルから50万リットル以上まで様々です。典型的なバイオ合成プロセスは、(i) 培地の準備、滅菌、空気清浄などの上流処理、(ii) 基質を所望の製品に変換する生産処理、(iii) 分離や精製などの下流処理の3つのステップで構成されます。各ステップはさまざまな目的に応じて最適化する必要があります。

Creative Enzymes は、既存のバイオ触媒プロセスのスケールアップと大規模発酵/バイオ触媒の実施を提供するサービスを提供しています。バイオ触媒プロセスの開発とコンサルティングに10年の経験を持ち、専門的なワンストップソリューションを提供します。

• 細胞株、培地、機器の準備/最適化。
• 生産ルートの最適化。
• プロセスの監視と制御。
• パイロット/プラント規模の生産。

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