プロセス最適化

一度バイオカタリストが望ましい機能に開発されると、技術を商業化するための最後のステップはプロセスの最適化です。バイオカタリティック産業が最良の処理条件を達成することが必要です。

従来、この最適化ステップはシェイクフラスコで行われており、パラメータの制御やモニタリングが困難で不十分であり、供給バッチやケモスタットのような栽培モードは手間がかかります。生産後、ターゲットバイオカタリストは抽出され、精製される必要があり、これも最適化が必要です。「古典的」なクロマトグラフィー手法は、ゲル濾過、イオン交換、逆相液体クロマトグラフィーを使用し、労力がかかり、時間がかかります。したがって、高スループット技術が開発され、マイクロリアクターでの生産収率の向上と精製の効率を高めています。

生産最適化のために、異なる設計の2つの技術が開発され、商業化されています：最大1 mLの培養を含むモニタリングされたマイクロタイタープレート培養（Biolector®デバイスに対応したマイクロフルイディックフラワープレート®）と、2から100 mLの培養用のミニスケールバイオリアクター（供給を制御するためのマイクロポンプチャンバーを備えたマイクロフルイディックタイタープレート）。これらの技術の連続使用は、組換え酵素の生産と酵素の最適条件のスクリーニングのためのバイオプロセス開発に有利な高スループット戦略を生み出します。精製最適化のために、高スループットHPLC分析は通常96ウェルマイクロプレート形式で利用可能です。

Creative Enzymesは、カスタム生産条件と精製のための高スループットプロセス最適化サービスを提供しています。実験戦略と統計的実験デザインの大規模データベースを持ち、プロフェッショナルなワンストップサービスを提供します：

• 生産条件の最適化。
• 精製の最適化。
• 統計的実験デザイン。
• バイオカタリストの分子および生化学的特性評価。

関連セクション

産業用酵素生産